Lasiverhoseinien haasteiden ja vastatoimien analyysi

Lasiverhoseinät edustavat esteettisesti miellyttävää ja innovatiivista menetelmää arkkitehtoniseen julkisivujen koristeluun, ja ne ovat modernististen korkeiden rakennusten aikakauden määrittävä piirre. huonosti rakennetut lasiverhoseinät voivat kuitenkin aiheuttaa monia ongelmia.

 

 

1. Käytettyjen materiaalien laatu ei täytä vaatimuksia.
Lasiverhoseinät ovat alttiina ilmalle, ja niihin vaikuttavat auringonvalo ja syövyttävät materiaalit. Hankkeen laadun varmistamiseksi tulee käyttää materiaaleja, jotka ovat kansallisten määräysten mukaisia. Varsinaisessa rakentamisessa monet verhoseinän alumiiniprofiilipilarit ja palkkiseinät eivät kuitenkaan täytä määräysten vaatimuksia. Jotkut alumiiniprofiilit on valmistettu tavallisista materiaaleista ja anodisoidun kalvon paksuus on alle 15 μm, mikä ei täytä korroosionestovaatimuksia. jotkin tekniset suunnittelut vaativat karkaistua lasia, mutta valitaan puolikarkaistu tai tavallinen päällystetty lasi. Lasin lujuus on riittämätön ja siinä on turvallisuusriskejä; joidenkin projektien avautuviin tuulettimiin valitut ruostumattomasta teräksestä valmistetut liukukannattimet ovat riittämättömät ja voivat helposti aiheuttaa vakavia muodonmuutoksia.

 

2. Komponenttien tuotannon laatu ei täytä vaatimuksia
Komponenttien tuotannon laatu ei täytä vaatimuksia, mikä on tärkeä syy lasiverhoseinän laadukkaaseen rakentamiseen. Esimerkiksi joidenkin alumiiniseosprofiilien leikkaustarkkuus on huono ja vierekkäisten komponenttien välinen kokoonpanorako on liian suuri tai liian pieni; Verhoseinälasin leikkaamisen jälkeen on helppo aiheuttaa jännityksen keskittymistä kulmiin ja aiheuttaa lasin rikkoutumisen, koska se ei ole viistetty; Joissakin piilokehystetyissä lasiverhoseinissä käytetään rakennustyömaalla liimausmenetelmää, mutta niissä ei ole puhdistustoimenpiteitä, joilla ei voida taata suhteellisen kosteuden ja lämpötilan vaatimuksia eikä välttää kontaminaatiota rakenneliiman ja lasin välisessä sidoskohdassa, mikä vaikeuttaa tuotannon laadun varmistamista.

 

3. Ongelmia laadunvarmistustietojen kanssa
Useimmissa lasiverhoseinäprojekteissa on ongelmia, kuten epätäydellisiä ja epätyypillisiä{0}}tietoja sekä monia puuttuvia kohteita. Esimerkiksi käytetyillä maahantuoduilla materiaaleilla ei ole hyödyketarkastusraportteja, ja joillakin rakenteellisilla liimamateriaaleilla ei ole voimassaoloaikatodistusta ja yhteensopivuustestiraportteja; useimmilta hankkeilta puuttuu alumiiniprofiilien laatusertifikaatit ja korkean-tarkkuusindikaattorit ja oksidikalvon paksuuden tarkastustodistukset, eikä rakennusten tiivistysmateriaaleille ja palonkestävälle materiaalille ole tehdassertifikaatteja. joistakin piilotetuista projektin hyväksymislomakkeista puuttuu yksityiskohtaiset tiedot paloturvallisista solmuista, ukkossuojasolmuista ja liikkuvista liitossolmuista.

 

 

Seuraavassa osiossa keskitytään edellä kuvailtuihin erilaisiin rakentamiseen{0}}ongelmiin perustuen ensisijaisesti ennaltaehkäisy- ja valvontatoimenpiteiden ehdottamiseen yleisesti esiintyville laatuongelmille, joita tarjotaan tässä viitteeksi.

 

(I) Verhoseinän upotettujen osien puuttuminen ja kohdistusvirhe

1. Syiden analyysi

1) Päärakennuksen rakentamisen aikana lasiasennuksesta vastaavaa urakoitsijaa ei ehkä ole vielä valittu; näin ollen osien upottaminen voi olla mahdotonta, koska verhoseinään upotettuja komponentteja varten ei ole suunnittelupiirustuksia.

2) Alkuperäisessä arkkitehtonisessa suunnittelussa ei ehkä ole ollut lasielementtien suunnitelmaa. Jos lasiverhoseinä otetaan myöhemmin käyttöön ulkokoristeeksi, rakenteellisesta rungosta saattaa puuttua tarvittavat upotetut osat.

3) Päärakennuksen rakentamisen aikana upotetuille osille ei ehkä ole toteutettu riittäviä kiinnitystoimenpiteitä, mikä on johtanut niiden siirtymiseen betonin valun ja tärinän aikana.

2. Korjausmenetelmät

1) Päärakenteissa, joissa ei ole upotettuja osia, näiden osien jälkiasennuksen tekniset tiedot ja menetelmät on määritettävä ennen lasiverhoseinän asentamista. Päätös edellyttää suunnittelu-, rakennus- ja asennusurakoitsijoiden yhteistä kuulemista ja sopimusta. Ei ole sallittua luottaa pelkästään laajennuspultteihin päärakenteeseen kytkemisessä; Sen sijaan lisäankkurikomponentit tulisi asentaa 3-4 kerroksen välein, ja laajennuspultit toimivat vain paikallisina lisäliitäntöinä. Kaikki käytetyt laajennuspultit on sijoitettava ensisijaisesti kestämään leikkauskuormia.

2) Tapauksissa, joissa tapahtuu upotettujen osien kohdistusvirheitä, poikkeaman laajuus on ensin tarkastettava perusteellisesti, minkä jälkeen on napsautettava vertailuviivat (liituviivat) korjauksen helpottamiseksi. Jos poikkeama ylittää 20 mm, on suoritettava jatkotoimenpiteet. Jos upotettu osa on upotettu (takapäin) yli 10 mm, siihen on hitsattava teräslevy, jotta se nostetaan määritettyyn korkeuteen ennen asennuksen jatkamista.

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Ennen osien upottamista on suoritettava erityinen tekninen tiedotus, jotta varmistetaan sulautettujen komponenttien spesifikaatioiden, mallien ja sijainnin oikeellisuus. On ryhdyttävä toimenpiteisiin betonin tärinän aiheuttaman siirtymisen estämiseksi, mikä takaa upotettujen osien asennuksen laadun.

2) Lasiverhoseinää käsittävässä hankkeessa on rakennusvaiheessa nimettävä asennusurakoitsija ja toimitettava suunnittelupiirustukset upotettujen osien sijainnista. Valtuutettu henkilö on määrättävä valvomaan näiden osien upottamista ja asennusta, ja piilotöiden vastaanottotarkastukset on suoritettava välittömästi niiden tapahtuessa. Betonin kaataminen on suoritettava huolella-varmistamalla perusteellinen tiivistys tärinän avulla-, samalla välttäen tiukasti kosketusta upotettuihin osiin, mikä takaa näiden komponenttien tarkan sijainnin.

 

(II) Standardin vastainen liittimien ankkurointi upotettuihin osiin

1. Syiden analyysi

1) Liittimien ja sulautettujen osien yhdistämisen aikana yksityiskohtaisia ​​myymäläpiirustuksia ei noudatettu tiukasti; joissakin tapauksissa yksityiskohtaisia ​​myymäläpiirustuksia ei tehty ollenkaan ja rakentaminen tehtiin pelkästään kokemuksen perusteella.

2) Hitsauksen laatu liittimien ja upotettujen osien välisissä kiinnityspisteissä on huono, eikä se täytä suunnitteluspesifikaatioita eikä asiaankuuluvia koodivaatimuksia.

2. Korjaavat toimenpiteet

1) Erityistä huomiota on kiinnitettävä liittimien ankkuroimiseen upotettuihin osiin, koska tämä on kriittistä lasiverhoseinän yleisen laadun varmistamiseksi. Jos tarkastukset osoittavat, että liitoskohta ei täytä suunnitteluvaatimuksia, korjaavia toimenpiteitä-kuten vahvistaminen tai uudelleen{3}}hitsaus-on toteutettava tarvittaessa; tarvittaessa työ on tehtävä kokonaan uudelleen.

2) Jos hitsisaumoissa on puutteita-kuten riittämätön korkeus tai leveys, kuonasulkeumia tai palamia-läpivienteihin-, ne on käsiteltävä äärimmäisen huolellisesti. Kokeneet, ylemmän tason-hitsaajat tulisi määrätä suorittamaan tarvittavat uudelleen-hitsaus- ja vahvistustyöt.

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Lasiverhoseinän suunnitteluvaiheessa jokaisesta liitoskohdasta on laadittava yksityiskohtaiset solmupiirustukset työvoiman rakentamisen helpottamiseksi. Näissä piirustuksissa on ilmoitettava selvästi kaikki tekniset vaatimukset, mukaan lukien materiaalitiedot, mallinumerot ja hitsausparametrit.

2) Kun liittimet kiinnitetään tai hitsataan upotettuihin osiin, asennuksen on noudatettava tarkasti koodin vaatimuksia. Kaikkien hitsisaumojen korkeus, pituus ja leveys on määritettävä suunnittelulaskelmien perusteella.

3) Kaikkien projektiin osallistuvien hitsaajien on läpäistävä pätevyystestit ja heillä on oltava voimassa oleva sertifiointi ennen kuin he saavat tehdä töitä-työmaalla. Hitsattujen komponenttien laaduntarkastuksen on täytettävä seuraavat vaatimukset:
① Hitsauksen lämpö{0}}vaikutusalueella pinnassa ei saa olla vikoja, kuten halkeamia, huokoisuutta ja kuonasulkeumia.
② Hitsauksen alaleikkaussyvyys ei saa ylittää 0,5 mm, ja hitsin molemmilla puolilla olevien alileikkausten kokonaispituus ei saa ylittää 10 % hitsin pituudesta;
③ Hitsin geometristen mittojen tulee olla suunnitteluvaatimusten mukaisia.

 

 

1. Syyanalyysi

1) Jos liittimien ja pylväiden välillä ei ole tiivisteitä, komponentit ovat alttiita sähkökemialliselle korroosiolle, jolla on tietty vaikutus koko verhoseinän käyttöikään.
Tärkeimmät syyt tiivisteiden puuttumiseen ovat:
Ensinnäkin solmun suunnittelupiirustuksessa ei ole selkeää huomautusta;
Toiseksi rakennustyöntekijät vuotivat vettä rakentamisen aikana;
Kolmanneksi rakentamisen johtohenkilöstö ei ollut vakava eikä tehnyt korjauksia ajoissa.

 

2. Hoitomenetelmä

1) Jos havaitaan, että liittimen ja pylvään välissä ei ole tiivistettä, 1 mm paksu tiiviste eristävää ja lämmönkestävää kovaa orgaanista materiaalia tulee välittömästi lisätä eri metallien sähkökemiallisen korroosion estämiseksi.

2) Jos pylväiden ja palkkien molemmissa päissä olevien liittimien elastisia kumitiivisteitä ei ole asennettu, ne on vaihdettava ja asennettava turvallisesti.

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Eri metallimateriaalien välisen kosketuksen aiheuttaman sähkökemiallisen korroosion estämiseksi eritelmän mukaan kosketusosiin tulee asentaa tiivisteet. Yleensä tulee käyttää 1 mm-paksua eristävää, lämmönkestävää, kovasta orgaanisesta materiaalista valmistettua tiivistettä, eikä asennuksen aikana saa tapahtua vuotoja tai alipurkauksia.

2) Verhoseinän pylväiden ja palkkien päiden väliin sopeutuakseen ja eliminoidakseen lateraalisen lämpötilan muodonmuutoksen ja melun vaatimukset, spesifikaatiossa määrätään, että liitoskohtaan tulee asentaa elastinen kumitiiviste tai nailonlevystä valmistettu tiiviste, jonka toinen puoli on ilman liimaa. Elastisen kumitiivisteen kokoonpuristuvuuden tulee olla 20–35 %, ja se tulee asentaa pylvään ennalta määrättyyn kohtaan. Se on asennettava tukevasti ja sen liitosten tulee olla tiukkoja.

 

 

1. Syyanalyysi

1) Lasiverhoseiniä suunnitellessa voi helposti ilmaantua vesivuotoongelmia huonojen suunnittelunäkökohtien ja virheellisen tai huolimattoman yksityiskohtien käsittelyn vuoksi.

2) Käytettyjen kumiliuskojen laatu on huonolaatuista tai tekniset tiedot eivät täytä suunnitteluvaatimuksia, mikä johtaa epätasaiseen paksuuteen liimasaumoissa, jolloin muodostuu vedenläpäisykanavia.

3) Sään-kestävän silikonitiivisteen rakennetta ei ole standardoitu, eikä avattavien ikkunoiden asennus täytä suunnitteluvaatimuksia.

 

2. Hoitomenetelmä

1) Ensin meidän on tunnistettava huolellisesti vesivuodon syy ja sitten otettava vastaavat hoitomenetelmät. Jos vesivuoto johtuu tiivistekuoren halkeamista, kuoressa oleva tiiviste ja halkeamat on poistettava, hankattava puhtaaksi ja suljettava sitten tiiviisti laadukkaalla -säänkestävällä silikonitiivisteaineella. Testauksen jälkeen se katsotaan kelpuutetuksi, jos vuotoja ei enää ole.

2) Ikkunan ylempään aukkoon tulee lisätä vedenpitävä nauha.

 

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Lasiverhoseinää suunniteltaessa tulee suunnitella tyhjennyskanava niin, että vesi voidaan kerätä ja poistaa putkien kautta, jolloin suuri määrä vettä saadaan nopeasti pois verhoseinästä ja vähentää veden tihkumista verhoseinään.

2) Ennen tiivisteen lisäämistä puhdista kosketuspinta ja pyyhi se liuottimella ennen tiivisteen lisäämistä. Paksuuden tulee olla yli 3,5 mm ja leveyden yli 2 kertaa paksuus.

3) Kuminauhat tulee valita suunnittelussa määritettyjen materiaalien ja eritelmien mukaan, ja upotteen on oltava sileä ja tiivis; avoimeen ikkunaan asennetun lasin tulee olla samalla tasolla kuin verhoseinä, eikä painauma saa olla sallittu.

 

 

1. Syyanalyysi

1) Joitakin lasiverhoseiniä suunniteltaessa ei huomioitu tulenkestäviä väliseiniä, mikä johti suunnittelussa puutteisiin ja lasiverhoseinien palonkestävyyteen.

2) Joissakin lattiakosketuspalkeissa ei ole verhoseinäpalkkeja, palosuojakerroksen asento on väärä, eikä solmukohdasta ole suunnittelupiirustusta.

3) Käytettyjen palonkestävien materiaalien laatu ei täytä eritelmän vaatimuksia.

 

2. Hoitomenetelmä

1) Tarkastuksen jälkeen, jos lasiverhoseinässä ei ole alkuperäisessä suunnittelussa palonkestävää estettä, suunnitteluyksikön ja rakennusyksikön tulee tutkia ja tehdä palonkestävä lisäsuunnitelma.

2) Jotkut lasiverhoseinien palonkestävät väliseinät on suljettu puumateriaaleilla, jotka on korvattava tulenkestävällä materiaalilla ja ankkuroitava tiukasti. Kun puumateriaalien vaihtaminen on mahdotonta, puumateriaalien pinnalle tulee maalata palonestomaali-.

 

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Lasiverhoseinää suunniteltaessa tulenkestävän esteen suunnittelua ei saa jättää huomiotta. Esisuunnittelussa julkisivua jaettaessa tulee paloturvallisuussuunnittelua tarkastella samanaikaisesti ja tehdä iso solmukaavio. Materiaalitiedot ja ankkurointivaatimukset tulee merkitä kaavioon.
2) Lasiverhoseinää suunniteltaessa palkkien sijoittelu tulee sovittaa yhteen lattian korkeuden kanssa. Yleensä jokainen kerros on itsenäinen palosuojavyöhyke, ja palkit ja palosuojaseinät on asetettava lattialle.

3) Lasiverhoseinän, lattioiden ja väliseinien väliset raot tulee täyttää tulenkestävällä-tai palamattomalla materiaalilla. Palonkestävän kerroksen väliseinämateriaalit eivät kuitenkaan saa olla suorassa kosketuksessa verholasiin. Raot tulee täyttää tulenkestävällä-eristysmateriaalilla ja pintasaumat täytettävä tiiviisti tiivisteaineilla.

 

 

1. Syyanalyysi

1) Lasiverhoseinää suunniteltaessa ukkossuojajärjestelmää ei huomioitu ollenkaan, joten tämä osa jäi huomioimatta, mikä vaikutti vakavasti verhoseinän turvallisuuteen.

2) Jotkut rakennustyöntekijät eivät tunne ukkossuojausjärjestelmien asennusmääräyksiä eivätkä pysty rakentamaan ukkossuojausjärjestelmiä, mikä johtaa ei--asennukseen tai epäpätevään asennukseen.

 

2. Hoitomenetelmä

1) Projekteissa, joissa ei ole ukkossuojaa lasiseinässä, ukkosensuojat on asennettava ja liitettävä päärakenteen ukkossuojajärjestelmään. Yleensä yksi asennetaan joka kolmas kerros siten, että ukkossuojajärjestelmä muodostaa itse verhoseinän.

2) Tarkista asennettu salamansuojajärjestelmä huolellisesti, mukaan lukien sen materiaalitiedot, liittimet, salamansuojan alasjohtimet, maadoituslaitteet jne. Maadoitusvastus ei saa olla suurempi kuin 10Ω.

 

3. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet

1) Lasiverhoseinää suunniteltaessa tulee olla ukkossuojajärjestelmän suunnittelusuunnitelma ja ukkossuojajärjestelmän rakennepiirustukset on oltava rakentamisen aikana, jotta työntekijät voivat rakentaa piirustusten mukaan.

2) Lasiverhoseinä tulee varustaa litteillä rautaisilla tai pyöreillä teräksillä varustetuilla salamansuojarenkailla kolmen kerroksen välein. Ukkossuojarenkaat liitetään päärakenteen ukkossuojajärjestelmään siten, että lasiverhoseinän ukkossuojajärjestelmä muodostaa oman järjestelmän.

3) Ukkossuojarenkaissa, ukkossuojajohdoissa, alajohtimissa, maadoituslaitteissa jne. käytettävien materiaalien on täytettävä suunnitteluvaatimukset ja ukkossuojausvaatimukset.