Laminoitu U{0}}muotoinen lasi on arkkitehtoninen lasimateriaali, jolla on ainutlaatuinen rakenne ja suorituskyky

Laminoitu U{0}}muotoinen lasi on eräänlainen arkkitehtoninen lasimateriaali, jolla on ainutlaatuinen rakenne ja suorituskyky. Siinä yhdistyvät U-muotoisen lasin mekaaniset edut ja laminoidun lasin turvallisuusominaisuudet, ja siinä on monia etuja rakennusalalla:

• Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

Suuri lujuus ja jäykkyys: U{0}}muotoisella rakenteella itsessään on hyvä taivutuskestävyys ja tuulenpaineen kestävyys. Sandwich-rakenne parantaa entisestään yleistä jäykkyyttä ja kestää suurempia kuormia. Se sopii suurille jänneväleille tai rakennuksen osiin, jotka vaativat kantavuutta- (kuten verhoseinät, kattoikkunat jne.).

Muodonestokyky: Sandwich-rakenne voi vähentää lasin muodonmuutoksia lämpötilan muutoksista tai ulkoisista voimista, välttää taivutuksen tai vääntymisen aiheuttamia halkeamia ja pidentää käyttöikää.

• Erinomainen turvallisuus

Iskunkesto- ja räjähdyskestävyys-ominaisuudet: PVB (polyvinyylibutyraali) tai muu kalvokerros välikerroksen keskellä voi liimata rikkoutuneet lasinpalat yhteen. Vaikka se rikkoutuisi iskun vaikutuksesta, ei lennä lasikuonaa, mikä vähentää turvallisuusriskejä ja täyttää rakennusten turvallisuusstandardit.

Varkaudenesto-ja ilkivallan esto-: sandwich-rakenne vaikeuttaa lasin vahingoittumista ja parantaa rakennuksen varkaudenesto-suorituskykyä. Se sopii paikkoihin, joissa on korkeat turvallisuusvaatimukset (kuten pankit, liikerakennukset jne.).

• Erinomaiset optiset ja{0}energiaa säästävät tehosteet

Tasainen valonläpäisy: U{0}}muotoinen rakenne voi jakaa valon tasaisesti ja vähentää häikäisyä. Samanaikaisesti sandwich-muotoilu ei vaikuta yleiseen valonläpäisyyn ja voi luoda pehmeän sisävaloympäristön.

Lämmöneristyskyky: Välikerroksen ilmakerros tai kalvokerros voi alentaa lämmönsiirtokerrointa (K-arvo) ja vähentää sisä- ja ulkolämmönvaihtoa. Low-E-pinnoitteen kaltaisilla teknologioilla energiansäästövaikutus on merkittävämpi ja auttaa rakennusta saavuttamaan vihreän energiansäästöstandardit.

Äänieristys ja melunvaimennus: Sandwich-rakenteella on hyvä ääniaaltoja estävä vaikutus, erityisesti keski- ja korkeataajuisen melun vaimennusvaikutus. Sitä voidaan käyttää rakennuksissa melu{1}}herkillä alueilla, kuten lentokentillä ja rautateillä.

• Joustava sisustus ja muotoilu

Ainutlaatuinen arkkitehtoninen estetiikka: U-muotoisen lasin kolmiulotteinen rakenne voi luoda ainutlaatuisia valo- ja varjotehosteita. Sandwich-design voidaan yhdistää värilliseen kalvoon, himmeä lasiin jne. yksilöllisten sisustustarpeiden täyttämiseksi. Sitä käytetään usein nykyaikaisten rakennusten julkisivusuunnittelussa.

Monimuotoinen muoto: laminoitua U-muotoista lasia, jolla on eri kaarevuus ja koko, voidaan räätälöidä arkkitehtonisten suunnittelutarpeiden mukaan, mukautuen monimutkaisiin muotoihin, kuten kaareviin pintoihin ja katkoviin linjoihin, mikä laajentaa arkkitehtonisen suunnittelun mahdollisuuksia.

• Helppo asentaa ja huoltaa

Korkea rakennustehokkuus: U{0}}muotoisen lasin modulaarinen rakenne on helppo asentaa, ja sandwich-rakenne vähentää vaurioiden riskiä kuljetuksen ja asennuksen aikana, mikä lyhentää rakennusaikaa.

Alhaiset ylläpitokustannukset: Laminoidun lasin pinta ei ole helppo saastua, ja rakenne on vakaa. Se ei vaadi säännöllistä huoltoa-pitkäaikaisessa käytössä, mikä vähentää myöhempiä käyttökustannuksia.

• Laaja valikoima sovellusskenaarioita

Arkkitehtoniset verhoseinät: sekä kauniita että turvallisia, sopivat korkeisiin{0}}toimistorakennuksiin, kaupallisiin komplekseihin jne.

Katon ja kattoikkunan valaistus: Kestää tuulenpainetta, estää putoamisen ja antaa riittävästi valoa samanaikaisesti.

Väliseinät ja verhot: äänieristys ja valonläpäisy luovat yksityisen ja läpinäkyvän sisätilan.

Erikoisrakennukset: korkeat turvallisuus- ja valaistusvaatimukset, kuten museot ja näyttelytilat.

 

1. Alkuperäisten lasilevyjen valmistelu

Laadukas-kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi ja muut raaka-aineet valitaan, sekoitetaan tietyn suhteen mukaan ja laitetaan uuniin sulamaan sulaksi lasiksi korkeassa 1500-1600 asteen lämpötilassa.

Ja hio reunat stressin keskittymisen estämiseksi.

2. Sandwich-materiaalin valmistelu

Yleisesti käytettyjä välikerroskalvoja ovat PVB (polyvinyylibutyraali), SGP (ioninen välikerros) tai EVA (eteenivinyyliasetaatti), ja paksuus on yleensä 0,38-1,52 mm.

Kalvoa on säilytettävä tasaisessa lämpötilassa ja kosteudessa (lämpötila 20-25 astetta, kosteus enintään 30 %) 24 tuntia etukäteen, jotta kosteus ei vaikuta tartuntavoimaan.

U-lasien muovausprosessi

3.U-muotoinen lasi muodostetaan valssausmenetelmällä (korkea-tehokkuusprosessi):

Kun lasineste on rullattu ja muodostettu, se puristetaan U--muotoisen lasimuotin läpi ja menee sitten hehkutusuuniin (lämpötila 600-650 astetta) hidasta jäähdytystä varten sisäisen jännityksen poistamiseksi. Hehkutusaika on yleensä 2-4 tuntia.

4. Sandwich-komposiittikäsittely

a. Lasin puhdistus ja kuivaus

Käytä deionisoitua vettä ja neutraalia pesuainetta puhdistaaksesi U--muotoisen lasin sisä- ja ulkopinnat öljyn, pölyn ja muiden epäpuhtauksien poistamiseksi ja kuivaa se sitten kuumalla ilmalla (lämpötila alle 60 astetta) varmistaaksesi, ettei pinnalle jää kosteutta.

b. Kalvon asennus ja laminointi

Aseta U{0}}-muotoinen lasi vaakasuoraan puhtaalle työpöydälle ja leikkaa kalvo U--muotoisen uran koon mukaan siten, että kalvo peittää kokonaan lasin sisäpinnan (jätä reunaan 5-10 mm marginaali). Varmista, että kalvo on tiiviissä kosketuksessa lasin kanssa kuplien välttämiseksi.

c. Esipaine pakokaasu

Laita yhdistetty laminoitu U-muotoinen lasi esipuristuslaitteistoon (kuten tyhjiöpussiin tai rullapuristimeen), lämmitä se 60-80 asteeseen 0,05-0,08 MPa:n tyhjiössä ja pidä 10-15 minuuttia, jotta ilma poistuu kalvon ja lasin välistä alustavan sidoksen muodostamiseksi.

d. Autoklaavisekoitus

Laita esi-puristettu lasi autoklaaviin ja pidä sitä 1,2-1,5 MPa paineessa ja 130-140 asteen lämpötilassa 1-2 tuntia, jotta kalvo sulaa kokonaan ja kiinnittyy tiukasti lasiin.

Kun se on jäähtynyt huoneenlämpöön, ota se pois ja tarkista kerrosten välisen sidoslujuus (kuoriutumislujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 30 N/cm) ja sisäiset kuplat (kuplat, joiden halkaisija on enintään 1 mm, sallitaan, enintään 5 per neliömetri).

5. Jälki-käsittely ja laaduntarkastus

reunan käsittely

Suorita toissijainen reunahionta tai tiivistyskäsittely laminoidun U{0}}-muotoisen lasin reunoilla estääksesi vesihöyryn tunkeutumisen välikerrokseen ja pidentääksesi sen käyttöikää.

Suorituskyvyn testaus

Mekaaniset ominaisuudet: Testaa tuulenpaineen kestävyys (täytyy täyttää GB/T 21086 standardi), taivutuslujuus (muodonmuutos kuormituksen alaisena Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1/200 jännevälistä).

Turvallisuussuorituskyky: iskutesti (227 g:n teräskuulaa käytetään pudotukseen 1,2 metrin korkeudesta, eivätkä sirpaleet lennä lasin rikkoutumisen jälkeen), varkaudenestokyky (ukitteluajan kesto Suurin tai yhtä suuri kuin 15 minuuttia).

Optiikka ja energiansäästö: tunnista valonläpäisykyky (suurempi tai yhtä suuri kuin 80 %), lämmönsiirtokerroin (K-arvo pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5 W/(㎡・K)) ja eristystilavuus (suurempi tai yhtä suuri kuin 30 dB).

6.Erityinen prosessin laajennus

Pinnoitettu laminoitu U--muotoinen lasi: Low-E-kalvo, aurinkosuojakalvo jne. on päällystetty U--muotoisen lasin pinnalle energiansäästövaikutuksen parantamiseksi. Päällystysprosessi on saatava päätökseen ennen komposiitin laminointia.

Värillinen laminoitu U{0}}muotoinen lasi: Käytä värillistä PVB-kalvoa tai paina lasitettä lasipinnalle koristeellisen vaikutelman saavuttamiseksi. Tulostuksen jälkeen se on kovetettava korkeassa lämpötilassa (lämpötila 600-700 astetta).

Laminoidun U{0}}muotoisen lasin tuotannossa yhdistyvät lasin lämpömuovaus ja laminoitu komposiittitekniikka. Useiden prosessien, kuten raaka-aineiden hallinnan, U-muotoisen lasin muovauksen, laminoidun liimauksen ja-jälkikäsittelyn avulla se saavuttaa korkean lujuuden, korkean turvallisuuden ja energiansäästön.